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BCS生產線高度自動化和集成解決方案
可追蹤生產流程中的機臺位置，實現(xiàn)快速定位和履歷回溯并支持流程追蹤，抽檢數(shù)量和設備管控，同時分析和控制產品品質，確保實時了解當前生產線的品質結果，提升良品率。
履歷查詢支持在制品生產工藝的追蹤定位，提供Dispatch派工模式選擇(手動與自動)可切換并查看整線設備的DV或CV數(shù)據(jù)，并可控制機器人手臂的取放片位置、順序和數(shù)量。
產品生產過程中涉及的物料信息管控，校驗及記錄生產所需物料，實現(xiàn)庫存及產品流程的管控包括物料消耗的查詢管理以及生產履歷的管理等。
可對產品生產配方進行驗證，配方參數(shù)多項收集與校驗，確保設備生產配方與上游MES管控系統(tǒng)的配方一致性，亦口對配方進行新建，刪除，修改等操作。
工廠流水線控制系統(tǒng),(Block Control System)又稱為區(qū)塊控制,為達nline生產線高度自動化生產目的適用三菱PLC CC-Link 或 歐龍 EIP 回路功能，向下整合Inline產線上/下游機臺連接信號、收集自動化機臺狀態(tài)、物料批號、在制品生產資訊與管理載具(Carrier)物料(Materia)等生產動作與行為，為工廠自動化生產流水線不可或缺的一環(huán)廣泛在面板工廠實施
設備資料管理
Carrier/Port Management
流水線在制品管理
生產信息管理
物料管理
生產配方管理
無線通信領域
移動通信網(wǎng)絡
電信運營商
基站管理
通信資源分配
制造業(yè)
倉儲和物流
醫(yī)療保健
食品和飲料加工
汽車制造
全場景覆蓋
場景覆蓋多車間、跨樓層、多產線及多工位
工藝參數(shù)更準確
自動化生產過程的工藝控制及參數(shù)收集
功能模塊多樣
實現(xiàn)分區(qū)分模塊的功能，如設備管理，Port管理、Recipe管理， 物料管理等
優(yōu)勢效果明顯
支持任何符合接口規(guī)范的組件，實現(xiàn)不同功能部分之間的低耦合， 能讓團隊相對獨立的工作
覆蓋場景單一
難以整合各個車間生產資源，無法實現(xiàn)多線體進行管控
制程參數(shù)混亂
參數(shù)取分不明顯，不同參數(shù)無法區(qū)分管理
功能管理簡單
功能模塊種類醫(yī)乏，管控生產效率低下
設備連接困難
設備接口不一致，難以有效展示產品功能
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